印刷標準化研究的是大批量復制印刷品時，如何保證印刷品整體質量的穩定性、均一性，即不怕不好，就怕不穩定。道理很淺顯，如果印刷品質量穩定，即便是有質量缺陷，也是整體上的缺陷，只要對造成缺陷的因素進行調整，就可以使印品的質量不斷提升。怕就怕同一批印刷品，質量差異很大，有精品也有殘次品，能生產出什么質量的印刷品，心中無底，也就是所說的質量不可控。怎么解決這個問題呢？標準化的思路是，將影響印刷品質量的所有因素進行分析和研究，并通過管理將這些變動因素變成可控因素和穩定因素。這需要從印刷的全流程進行控制，包括原輔材料、設備、環境、測試儀器、工藝等各個環節，很明顯這是一個非常龐大的系統工程。但從另一個角度講，這些變量再多，只要我們控制一個，就會少一個，印刷品質量就會穩定一分。

油墨作為主要的印刷材料之一，是需要重點控制的對象之一。以膠印油墨為例，需要控制與印刷有關的油墨顏色、黏度、附著力、傳遞性等印刷適應性能。這些性能的確定和穩定將極大地改善膠印的穩定性和可控性。但由于行業標準化意識缺乏、技術數據積累少、資金需求量大，與其他材料、設備、工藝、環境互相影響，互為因果，制定油墨印刷適性標準的難度非常大，目前國際上也沒有制定類似的標準。但從整個行業的發展來看，這類標準的制定勢在必行。只有制定了這類標準才能逐步穩定和規范整個印刷生產過程，減低生產難度，穩定產品質量，降低生產成本，另外也可以反過來促進油墨生產企業開展油墨生產過程的標準化，降低上游的成本，從而形成良性循環。

油墨標準化包括油墨生產標準化和油墨使用標準化兩層含義，分別對應著油墨生產企業和油墨使用企業。油墨生產標準化和使用標準化對這兩類企業影響很大，但目前對此方面關注的企業并不多。

對于油墨使用企業即印刷廠而言，確保得到符合印刷要求的油墨，生產出符合客戶要求的印刷產品是印刷企業采購油墨的主要考慮因素。而圍繞著這個目標，印刷廠需要對所采購的油墨按照需求的性能進行測試驗收，這是保證油墨原料的基本要求，目前只有少數比較規范的企業在這樣做。不少企業沒有這樣做的原因是多方面的，有的是企業沒有開展標準化工作，對于需要什么樣的油墨心中沒數；有的企業是認為購買一批測試儀器，安排專人測試油墨會增加企業成本；還有的企業輕信油墨廠送來的油墨品質，認為沒有這么做的必要。而在實際生產中，對油墨等原材料進行測試的企業經常能通過測試查出油墨中的質量問題，穩定油墨的品質，降低生產成本，保證產品質量。這也是為什么企業一旦開始對油墨進行測試，很少會停止這項工作的原因。油墨企業會因為印刷企業的標準化壓力而在內部推行油墨生產標準化，提出對油墨生產原材料顏料、染料、連結料等標準質量的要求，提出油墨生產工藝的標準化要求，從而穩定油墨的生產品質，降低生產成本。

兩類企業開展油墨標準化的方向和方法不同，但目標都是一個，就是穩定油墨的質量，為客戶提供更好的產品。相信隨著越來越多的企業嘗到在企業推廣油墨標準化帶來的好處后，會有更多的企業加入到油墨標準化中來。