對成品質量要求較高的印刷企業，如大中型煙包印刷企業通常要在后工序對產品進行“全檢”，其實這并不是企業的最佳選擇，只是不得已而為之。因為大量事實證明，產品“全檢”既浪費大量人力物力，又不能真正確保最終的出貨質量。而采用離線印品自動檢測設備則能幫助印刷企業解決這一問題。

現在離線印品自動檢測設備市場上有多種類型的設備，但歸納起來不外乎兩種：離線小張印品自動檢測設備和離線大張印品自動檢測設備。這里根據各類型設備的功能，向大家推薦兩種有效的后工序質檢解決方案。

第一種方案是將離線大張印品自動檢測設備安裝在模切工序之前，對大張印品的質量進行自動檢測，將合格品和次品分離；合格品經模切、清廢和抽檢后即可包裝出貨，次品單獨模切后經過離線小張自動檢測設備進行全檢，由于需全檢的次品數量較少，故可大大提升質檢效率。

另一種方案是全部應用離線高速小張雙通道印品自動檢測設備，它能夠代替質檢員進行產品全檢，但每臺離線高速小張雙通道印品自動檢測設備需配置3～4人進行抽檢和離線打包作業。離線高速小張雙通道印品自動檢測設備最終的應用模式是與打包工序自動連接，實現從質檢到點數到打包出貨的自動化流水線作業，徹底改變現有的成品質檢模式。離線印品自動檢測設備應由品管部門歸口操作和管理，可以起到監控前工序生產質量和進行品質統計分析的作用。

與在線印品自動檢測設備不同，兩種離線印品自動檢測設備均為獨立設備，需要一定的安裝空間和相關的配套設施，如氣路和電路的布置、進出貨物周轉空間和操作空間的預留、光源的需求、進出通道的安排等。盡管引進離線印品自動檢測設備需要對廠房等做出重新規劃，但是其收益卻是十分明顯的。這兩種離線印品自動檢測設備均能大幅減少人工成本，如果煙包印刷企業采用離線大張印品自動檢測設備，按檢測速度8000大張/小時、每大張按15聯計，換算成小張則為12萬張/小時，每天能檢測240萬張煙包，相當于24個質檢員的工作量；如果采用離線高速小張雙通道印品自動檢測設備，每小時可檢測10萬～12萬張小盒，每天能檢測200萬～240萬張小盒，相當于20～24個質檢員的工作量，與離線大張檢測設備的檢測能力基本相當。在當前印品自動檢測設備的性能和配置上，采用離線大張印品自動檢測設備配合離線高速小張印品自動檢測設備的模式，更能確保質量的穩定性和人工成本的降低。

印刷企業引進印品自動檢測設備將會逐步改善和優化企業的生產流程，節約大量人工成本，而且可以避免由于人為因素導致的質量不穩定性，對改善出貨質量、減少客戶投訴等方面具有明顯的作用，尤其是對嚴重廢品和批量性質量問題的控制方面更加有效。

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