套印不準是平版膠印中最常見的故障之一，導致套印不準故障的原因多種多樣。套印不準可直接用印張進行判斷，一般印張上均有套印十字線和角線等規矩線，對照此類規矩線即可判斷套印是否準確。

膠印過程中有水的參與，而紙張具有很強的吸水能力，紙張的伸縮變形會影響套印精度。紙張因外部環境原因或機臺輸水局部過量，造成局部受熱或受潮會發生局部伸縮變形，進而引起套印不準。

膠片也具有類似于紙張在受潮后伸長、干燥時收縮的特點。印版是用版夾緊固在印版滾筒上，在校規矩時，由于張力作用，PS版會產生拉伸變形，就由原來的平面形成圓筒形，產生彎曲變形。為提高耐印力而進行烤版處理，如果烤版時間太長或溫度不均勻，印版也易伸縮變形。以上幾種變形均易導致套印不準故障。

排除方法：針對紙張伸縮變形引起的套印不準故障，對紙張進行印前調濕處理。印刷車間的溫度控制在20～30℃，相對濕度控制在0～60%，緊閉門窗，防止車間與外界空氣對流。印完的半成品用紙或塑料薄膜包封，與空氣隔絕。

要保持曬版膠片及印版的穩定性，控制版房溫濕度。在裝校印版時，應當掌握正確的拉版技巧，防止硬拉、硬敲，減少拉版次數，盡量避免不正常的變形。

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