如圖1所示，單張紙上光工藝流程圖有九道工序：續 紙、除粉、壓平、電暈處理、打底油、紅外烘干、涂布UV、光油、UV固化、收紙。如圖1所示，單張紙上光工藝流程圖有九道工序：續 紙、除粉、壓平、電暈處理、打底油、紅外烘干、涂布UV、光油、UV固化、收紙。

圖1 上光工藝流程。

其中除粉、電暈處理、打底油是UV上光預處理工藝。其目的是使UV光達到平整、光亮、附著力牢固。

(1) 除粉

有些印刷品在印刷時由于大量噴粉，表面附著大量粉粒，噴粉量過大時粉粒結成小疙瘩和油墨混合在一起，這種情況需要除粉、壓平工藝。除粉是用滾毛刷掃或用水輥粘的方法將浮粉除掉。除粉機原理結構如圖2所示。

圖2 除粉機結構原理

圖2(a)是毛刷除粉法的原理，毛刷輥表面栽上毛，轉動時將紙表面浮粉掃起來被吸風機吸走。圖2(b)是水輥粘粉法，其原理是用浸水的膠輥壓在紙張表面將粉粘到膠輥表面，當帶著粉塵的膠輥表面轉到水槽時將粉洗到水槽內。水槽里的水是流動的，帶粉塵的水流到過濾水箱將粉過濾掉再流入水槽。水中加入約30%的乙醇，目的是讓除粉時粘在紙張表面的水很快揮發以免影響下道工序。毛刷除粉效果不理想，因為輕掃的效果不大，重掃會將油墨掃出劃痕，毛刷除粉法適用于薄厚紙。而水輥法除粉理想，但只適用于紙板，因為薄紙會被粘在水輥表面卷到水槽里。

(2) 壓平

壓平原理是用兩支金屬光輥將除粉機除不掉的疙瘩壓平，使印品表面平滑達到理想上光效果。有時出現上完UV光的印品表面像砂紙一樣粗糙，就是粉疙瘩表面涂一層 硬度很髙的UV光油后形成的砂面，這種情況必須經壓平處理。壓平機要求兩支金屬光輥平行度很高，否則就有壓不著的地方。輥的直徑大，輥與紙張接觸面積大，壓力也大, 壓平效果好。一般印刷對開紙的壓平輥直徑大于120mm。輥表面鍍硬鉻，因為壓平時輥磨損嚴重，硬鉻是最耐磨的常用金屬鍍層。

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