墨杠是膠印生產中較難解決的一類故障，操作者大多感覺這是一個很棘手的問題，并且其產生的原因較多，所以，對墨杠故障的鑒定不但要靈活運用觀察、思考、判斷，還需要有較高的技術功底和操作技巧。下面根據生產實踐，簡單介紹常見墨杠的特征及其排除方法。

1.等間距寬墨杠

這種故障特征是墨杠間距等于齒輪節間距，多是由于滾筒齒輪磨損嚴重造成的。齒輪磨尖，側隙擴大，就會嚙合不準，產生顫動現象，導致相接觸的滾筒表面發生摩擦滑動而形成墨杠。其排除方法如下：①更換新齒輪；②如果條件許可，可以適當縮小中心距，將齒輪嚙合得更緊一些，使側隙達到0.10mm左右，但要避免頂齒事故發生；③改墊軟包襯，并合理調整印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力：壓縮量不超過0.10～0.15mm；橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力：壓縮量不超過0.15～0.20mm。

2.在叼口處有幾條等間距寬墨杠

膠印機使用一段時間以后，滾筒軸頭和軸套會不可避免地磨損，叼口受壓后立即產生離讓，引起滑動摩擦產生墨杠，磨損嚴重時甚至會產生叼口重影。其排除方法如下：①更換新軸套；②橡皮布內墊襯紙時，叼口處墊成梯形，以減少叼口合壓時產生的撞擊力。

3.固定區域的墨杠

這種故障是由于印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過大，橡皮布在擠壓作用下產生較大的摩擦滑動，從而造成網點變形而形成墨杠，如何鑒別這兩個滾筒之間的壓力是否過大，明顯的特征是合壓時發出“砰砰”的響聲，而且一般在印刷至5000張以后，印版表面會發亮。其排除方法如下：①印版和橡皮布的襯墊應當數據化，印版襯墊厚度要掌握在標準值的±0.02mm內，橡皮布襯墊厚度應使壓力盡量達到理想壓力，即印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力，其壓縮量不超過0.10～0.15mm；橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力，其壓縮量不超過0.15～0.20mm；②如果按照上述數據進行墊襯時感到壓力還不夠，不要盲目地往橡皮布內增加襯墊，應當檢查滾筒的中心距有無變動。檢查中心距的簡單辦法是，先用熔斷絲在滾枕上軋出一個數值，若兩頭相差0.03mm以上，說明中心距變動了，應進行復測，然后校正到標準數值，使兩頭保持一致；③若固定區域的墨杠只有一條時，應盡早檢查齒隙中是否嵌進硬物。另外，每周做一次定期的清潔保養工作，檢查和清理齒輪，這些措施都是很必要的。

4.不固定墨杠

這種故障是由于著墨輥對版面的壓力過大，導致整個墨輥碰到印版的叼口邊緣產生滑動跳躍現象，從而在版面的其他部分形成不固定的墨杠，多數情況下，墨杠會忽輕忽重，并有可能移動位置。其排除方法如下：①將4根著墨輥落下，使其壓杠寬度依前后次序分別達到6mm、5mm、5mm、4mm，并使兩頭壓杠寬度保持一致；②調換老化發光的著墨輥，如果直徑許可，可研磨一次再用；③注意解決著墨輥的橡膠硬化問題，其硬度越高，對排除墨杠問題越不利，一般應保持肖氏硬度25～30；④若產生的是單邊墨杠，原因也可能是著墨輥和串墨輥之間的壓力過大而引起的，這時要先校正著墨輥與串墨輥之間的壓力，然后再檢查其版面上的壓力，循序漸進地進行調整。