局部UV上光值得關注的注意事項如下：

（1）對印刷油墨添加劑的要求。

如果直接在印品表面進行局部UV上光，印刷時油墨中不要添加或盡量少添加各種添加劑，如撤黏劑、調墨油等，以免影響墨層的表面極性，導致上光時光油與墨層的黏著牢度差，光油層易脫落，從而嚴重影響上光效果。

（2）對印刷噴粉的要求。

要求噴粉量要小，大量噴粉會在印品表面形成一層粉末層，導致UV光油層不能牢固附著于墨層上，易脫落，呈現一塊塊的云霧狀，嚴重影響上光效果。如果印刷時沒有控制好噴粉量，必要時必須通過手工擦粉的方法來除粉。

（3）對覆膜產品表面張力的要求。

對于需要在覆膜后進行局部UV上光的產品，要求最好采用雙面均經過電暈處理的薄膜，即薄膜兩面的表面張力都要達到38mN/m以上，這樣才能保證UV光油能夠牢固地附著于薄膜上。同時，還要檢查所用薄膜的表面張力是否均勻一致，以免光油層出現局部脫落。

（4）對光油表面張力的要求。

要求光油的表面張力必須小于油墨的表面張力，這樣才能使光油很好地潤濕、附著、浸透于印品表面的圖文部分。否則，涂布光油后，光油層會產生一定的收縮，甚至會出現砂眼等異常現象。

（5）對光油黏度的要求。

需要調整光油的黏度和光油層厚度，使其具有良好的涂布性，要避免光油層太薄從而導致表面發花、光澤度差，或光油層太厚呈現橘皮效果或不易固化等問題。可通過調整UV固化的溫度來調節光油黏度，必要時也可加入少量酒精進行調節。

（6）對UV燈的要求。

根據印刷紙張的特點和UV上光圖案的面積大小適當調整UV光照的強度。一般固化設備設有1～3組UV燈可供調節，通過選擇UV燈的使用數量可以達到相應的光照強度，從而使光油層既易于固化，又不易發脆、斷裂。

（7）UV底油的應用。

對于滿版上光產品，往往通過打水性底油的方式來提高紙張表面的平滑度和UV光油的光澤度。此法對于局部UV上光工藝同樣適用。

（8）對設計的要求。

在壓痕、模切時，光油層較易裂紋和脫落，導致壓痕處或切口處露出白色痕跡，使產品不美觀，建議設計時盡量避免在壓痕或切口處設計UV上光圖案，或應將上述位置圖案的顏色設計得盡量淺些，避免因光油層脫落產生難看的效果。

（9）對紙張變形量的考慮。

由于紙張極易受環境溫濕度的影響而產生伸縮，所以對于一些對套印精度要求較高的產品，必須在制版前將紙張尺寸的伸縮量考慮進去，計算出變形率，從而保證局部UV上光圖案與印刷圖案的套印精度。

（10）光油層牢固度的檢驗方法。

應用黏性較好的透明膠帶對光油層進行粘拉或用指甲刮蹭光油層，以粘拉或刮蹭后光油層不掉為標準來檢驗光油層是否牢固。