底油是指在上UV光油之前先在印品表面涂一層油作為UV光油的底層，UV光油涂布到底油層上而不是直接涂布紙張表面。UV底油有油性和水性兩種，都是用熱干燥。油性底油特點是與油墨和紙張親和力強、干燥快，但由于含60%以上的溶劑，氣味較大不利于環保。水性底油特點是白度好，紙張打水性底油能增加白度，由于水性底油的溶劑大部分是水和乙醇，因此氣味小屬環保產品，但與紙張和油墨親和性差些。

打底油的原因有兩個：

一個是有些紙張表面緊度不夠、平滑度較差，如低檔白紙板，上UV光后不光亮或有波紋。紙張緊度低的情況下，涂到紙表面的UV光油會滲到紙張內部，結果紙張表面存留的光油很少，UV光照射時只有紙張表面很少的UV油可以固化，因此光亮度不夠。另外若UV油向紙滲透太深UV光照不到紙內UV油，這些未固化的uv油會反向潤濕紙表面已固化的uv光膜層，使之失去光澤，降低光油與紙張的附著力。這種情況下需要打底油，用底油將松散的紙表面填密實，再上UV光油效果極佳。平滑度低的紙張表面是凸凹不平的，用底油可填平凹坑，再上UV光油則平整光亮。一般用水性底油可增加白度并且環保，若油墨含蠟質過髙，水性油親和性差，在有油墨的地方出現水性油脫落現象，此情況就只好上油性底油。

打底油的第二個原因是，油墨含蠟質過髙，經電暈處理UV光油仍不親和，只能先打一層油性底油再上UV光油。此種情況不多，如果調整油墨配方就可避免打底油。

底油涂布的厚度越薄越好，在達到目的后涂更多也是浪費。底油一定要干燥徹底，因為底油內含的溶劑都能將醇性的UV光油潤濕。若底油干燥不徹底殘留部分溶劑壓在UV膜層下面，溶劑反向潤濕UV膜層使UV膜層消光或脫落。油性底油的稀釋比例無限制，最好用加熱桶加熱稀釋，這樣可節約稀釋劑，因為稀釋劑不成膜干燥時揮發掉純屬浪費。水性底油也可用加熱桶加熱稀釋，但如果需添加稀釋劑比例一般不超過15%，因為水性油墨是乳液，若稀釋過度會破壞乳化狀態出現小白顆粒狀或小白片狀物，稀釋劑中水和乙醇各占50%。

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