塑料薄膜印刷的水性凹印油墨，由于其溶劑是水，樹脂也是水溶性的，再加上凹印速度快以及薄膜表面能低等特點，水性凹印油墨在軟包裝中的應用更加舉步維艱。簡要分析一下薄膜水性凹印油墨生產和使用時的注意事項。

水性凹印油墨的光澤度一般較溶劑型凹印油墨差很多，這很難迎合消費者的心理需求。目前，往往通過涂覆水性或UV光油的方式來解決這一問題。我們在試驗中發現，在水性凹印油墨中加入一定量流平劑或水性蠟乳液，都可以在一定程度上改善水性凹印油墨光澤度太低的問題。在實際生產中，盡量選擇粒徑較小的蠟乳液，粒徑越小，越有利于水性凹印油墨光澤度的提高。蠟乳液的加入量一般控制在1%左右時效果最好。

此外，困擾水性凹印油墨研發及印刷企業最大的問題就是其干燥性不能滿足印刷要求。由于水性凹印油墨以水作為溶劑，而水難以像有機溶劑那樣易于揮發，這就要求印刷企業必須要改裝長的烘道甚至要改造印刷機，這大大限制了水性凹印油墨的研發與應用。因此在實際生產中，人們都在探索其他的辦法來提高水性凹印油墨的干燥性。

水性凹印油墨的干燥性與使用的樹脂、溶劑的添加量、pH值以及助劑有關，選擇的樹脂種類不同，以及樹脂的分子量大小不同都會導致對水性凹印油墨中溶劑的釋放性不同。實驗發現，不同樹脂混合使用可以提高水性凹印油墨的干燥性，其效果優于單獨使用一種樹脂。一般水性凹印油墨中所加的樹脂主要是丙烯酸類樹脂和聚氨酯類樹脂，在實際生產中同時使用兩種樹脂的水性凹印油墨基本能夠滿足印刷的需要。為了調節合適的黏度以及足夠的干燥速度，水性凹印油墨中往往需要加入稀釋溶劑，稀釋溶劑中助劑酒精的含量升高有利于提高油墨的干燥性，增加主溶劑水的含量則不利于油墨干燥。在實際生產中，有時為了達到干燥的目的，所加入的助劑酒精的含量在50%或以上。

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